Установка для воздушно-плазменной резки Технотрон УПР-2.4С «Стриж»
УПР-2.4С «Стриж» – установка ручной и механизированной воздушно-плазменной строжки. Автоматическая выборка металла. Удаление внутренних и поверхностных дефектов.
Плазменно-дуговая строжка – это способ удаления металла плазменной струей. Способ, характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.
По сравнению с традиционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом
и механическими методами обработки плазменно-дуговая строжка обеспечивает:
- высокую производительность удаления металла;
- снижение энергозатрат;
- простоту использования;
- хорошую видимость рабочей зоны;
- уменьшенный шум при работе;
- уменьшенное дымообразование;
- отсутствие науглероживания материала;
- работу с любым металлом (включая высоколегированные металлы и алюминий);
- минимизацию последующей зачистки.
Техника процесса
Специализированный резак повернут углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Оператор перемещает резак, направляя поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки (канавки).
Параметры процесса
Используемые газы |
---|
Наиболее часто применяемым газом для плазменной строжки является воздух. Он доступен, и обеспечивает хорошее качество при строжке низкоуглеродистой стали и чугуна. |
Выбор сопла |
От диаметра отверстия сопла зависит глубина и ширина образующейся канавки. Чем меньше отверстие – тем уже и глубже канавка. |
Ток плазменной дуги |
Регулируя силу тока, резчик также контролирует диаметр дуги и ширину канавки от строжки. |
Длина плазменной дуги |
Чем дальше сопло от металла, тем больше ширина и меньше глубина канавки. Чем ближе сопло, тем глубже и уже будет канавка. |
Скорость строжки |
Скорость перемещения резака позволяет регулировать глубину и ширину канавки. Высокая скорость перемещения будет обеспечивать неглубокую канавку, независимо от размера сопла. При замедлении перемещения, канавка увеличивается и становится значительно глубже. |
Угол наклона плазматрона |
Угол наклона плазматрона имеет большое значение для управления производительности строжки. Малый угол наклона произведет удаление малого количества металла. При увеличении угла, канавка станет шире и глубже. Если угол упреждения слишком велик, как правило 50 градусов или больше, расплавленный металл будет выбрасываться обратно на сопло плазматрона. Оптимальным является угол наклона плазматрона равный 35 градусам. |
Состав установки:
- источник плазменный ДС 120П.33 с резаком для ручной строжки;
- автоматическая головка УПР-2.4С «Стриж» с плазматроном для строжки;
- пульт управления;
- блок управления;
- пояса магнитные для продольной строжки;
- пояса радиальные для строжки дефектов сварки труб до 1420 мм;
- компрессор воздушный, давление 5-6атм, расход 300-350 л/мин, воздух также может браться из заводской магистрали;
- осушитель воздуха ТТ390 предназначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха;
- комплект ЗИП для ручной строжки;
- комплект ЗИП для автоматической строжки.
Термограмма многопроходной строжки сварного шва при толщине снимаемого слоя за один проход 2 мм.
Кроме ремонта монтажных сварных швов установкой могут проводиться работы по строжке поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.
Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных не протяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном. В обоих случаях, при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности. Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.
Строжка дефектов типа КРН
Строжка стресс-коррозионных дефектов при различной глубине выборки для проверки выявляемости остаточных дефектов трубы 1420х18,7мм К60, демонтированной из шлейфа компрессорной станции
Скорость воздушно-плазменной строжки (ВПС) таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами – технологии применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1 м2 глубиной 2 мм осуществляется за 1,44 ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и соответственно выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.
- Оборудование ВПС является самым мобильным и универсальным оборудованием из предлагаемых для ремонта сварных швов в трассовых условиях. Его эффективность проявляется как по скорости процесса выборки, так и по удобству и простоте монтажа на трубах и соединительных деталях трубопровода (СДТ) при проведении ремонтных работ на объектах магистральных газопроводов.
- Сравнительно низкий расход и стоимость электродов и сопел для ВПС позволяет проводить работы по ремонту сварных швов, без серьезной привязки к затратам на расходные материалы для строжки дефектного металла (стоимость материалов для ВПС составляет менее 20 %, от стоимости сварочных материалов для последующей заварки сварного шва).
- Наиболее перспективным представляется применение ВПС для ремонта поверхностных дефектов (в том числе стресс-коррозионного характера) труб и СДТ, заводских продольных сварных швов в трассовых условиях, а также при заводском ремонте труб для повторного применения. В этих случаях, другие высокопроизводительные технологии на сегодняшний день просо отсутствуют.
Характеристики
Напряж. питания, В | Напряж. холостого хода, В, не более | Рабочее напряж., В | Потреб. мощность, кВА, не более | Ток резки, А | Давление воздуха, атм | Толщина разрезаемого металла, мм | Номин. режим работы ПН, %, при Т=20°С |
Диапазон раб. температур, °С | Масса, кг | Габариты (ШхВхГ), мм | ||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
сталь | алюминий | медь | ||||||||||
380, +10 % -15 % | 300 | 150 | 25 | 30 - 120 | 3 - 6 | 50 | 40 | 25 | 100 | от - 40 до + 40 | 44 | 270 х 535 х 670 |
Применение