Аппарат ДС120П.33 для воздушно-плазменной резки

Воздушно-плазменный способ резки является наиболее современным способом раскроя металла. Плазмой можно резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы, используя только электроэнергию и сжатый воздух от стандартного компрессора. Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.

Функциональные возможности ДС120П.33

• Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алюминиевых сплавов – 40 мм, меди и её сплавов – 25 мм.
• Бесконтактное возбуждение дуги.
• Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
• Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максималь­ного значения после возбуждения дуги.
• Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообра­зующего газа.
• Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
• Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
• Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40°С.
• Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40°С.

В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения бо­лее чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний на­пряжений питающей сети.

Преимущества воздушно-плазменной резки

• Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды – сталь толщиной 10 мм режется со скоростью – 1,5 м/мин.
• Работа при низких температурах до -40ºС.
• Универсальность резки – резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
• Отличное качество реза – без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
• Малая ширина реза – на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм.
• Невысокое термическое воздействие на металл – отсутствие коробления даже на малых толщинах.
• Резкое повышение эффективности труда – высокая скорость и низкая себестоимость реза.
• Взрыво- и пожаро-безопасность работ – отсутствие горючих газов.

Комплект поставки аппарата ДС120П.33

Ручная резка плазмотроном

Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону.

При установке фундаментных свай допустимо проводить резку труб заполненных песком или бетоном.

Автоматическая резка труб и листового металла

Автоматическая резка труб производится при помощи источника ДС120П.33, подключенного к труборезу – устройству, которое в автоматическом режиме по направляющей перемещает резак вокруг трубы. Производятся труборезы 2-х типов: ТР-2.3 и ТР-2.4, отличающихся видом направляющей. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющейиспользуется сдвоенная цепь. В труборезе ТР-2.4 в качестве направляющей используются жесткие пояса.

Труборез ТР-2.3 – диаметр разрезаемых труб от 219 до 1620 мм с толщиной стенки до 40 мм. В труборезе ТР-2.3 в качестве направляющей, используется сдвоенная цепь. В комплекте с труборезом поставляется набор цепей, подобранный таким образом, что при стыковке друг с другом в различных комбинациях цепи перекрывают весь диапазон диаметров от 219 мм до 1620 мм. Удобство применения подобной конструкции заключается в том, что весь диапазон труб перекрыт набором цепей. Этот набор занимает минимальное место, в отличии от жестких бандажей, и легко может быть транспортирован к месту проведения работ. Такой вариант предпочтителен, когда работы ведутся с широким диапазоном диаметров труб.

Время установки трубореза на трубу не более 1 мин. Процесс резки полностью автоматический. После монтажа трубореза, оператор управляет параметрами реза с дистанционного пульта (старт, скорость перемещения, направление вращения, остановка). Вращение трубореза осуществляется в обе стороны. Есть возможность резки «под фаску» за счет изменения угла наклона плазмотрона. Резак установлен на подпружиненной платформе. Точность поддержания зазора между резаком и поверхностью трубы поддерживается специальным копиром.

Труборез ТР-2.4 в качестве направляющей использует жесткие пояса. Каждому диаметру трубы соответствует свой пояс. Пояс жестко фиксируется на трубе и обеспечивает четкое позиционирование и перемещение устройства по трубе. Конструкция позволяет проводить резку при любом пространственном положении трубы.

Труборезы ТР-2.3 и ТР-2.4 могут использоваться для резки листов. Для этого они комплектуются дополнительными приспособлениями - платформами-струбцинами. В случае трубореза ТР-2.3 длина реза обусловлена комплектом направляющих цепей. Суммарная длина стандартного комплекта цепей в сборе составляет – 7 м.

Труборез ТР-2.4 производит резку листов, перемещаясь по прямолинейному магнитному поясу длиной 2м, который может быть установлен как на горизонтальном так и на вертикальном листе. Пояса легко стыкуются друг с другом для получения более длинного реза.

Процесс резки (раскроя) полностью автоматический и управляется с пульта оператора.

Характеристики

Применение